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产品名称:特制型钢丝绳探伤仪

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详情说明


用于四绳落地摩擦式提升机钢丝绳在线实时自动探伤而设计,可适应不同提升形式灵活调整安装,属全能型探伤工程自动化装置。首创“三维磁感应桥”与“自平衡同步励磁”等专利技术集成,采用全天 候无人值守自动探伤监管模式,利于全面及时了解运行中钢丝绳的使用状况,保障生产安全。

名称

产品型号

结构规格

探测绳径范围

钢丝绳根数

TST钢丝绳探伤(工程)系统V3.0

KJ578

TS-G2104L

20~80mm

四绳落地

    产品应用领域:

主要用于矿井提升运输机械、港口/码头装卸机械、物料运送机械等行业的钢丝绳在线无损探伤监测。 

产品应用现场:

产品功能优势:

1.定量探伤:

(权威认证:上海市计量测试技术研究院出具的检测报告)

●精确定量定位探测 

●依据国家标准或行业标准给出相应的判定结论 

2.定性探伤:

(权威认证:国家矿山机械质量监督检验中心出具的检验报告)

●可依据模式识别软件判别钢丝绳内、外部疲劳、锈蚀、磨损及断丝等损伤类型

3.精确探伤

(发明专利:一种自平衡激励法磁场信息感应装置) 

●独特的工艺结构设计和抗干扰电路设计,保证了电磁感应 信噪比:S/N>85dB

●采用电磁补偿技术 

●引入变量跟踪修正技术 

4.宽距探伤

(发明专利:线绕式电感磁通变量反馈补偿式传感器) 

●信号有效提取距离(与被测钢丝绳表面)可以达30mm以上

5.高速探伤

●电磁响应支持30m/s的探测速度

6.智能探伤

●智能自动定量判别、分类统计各种内外部损伤,准确评估钢丝绳安全状态;同时融入物联网、大数据、云计算等数据信息互联分析技术,使安全监测信息从局部向区域化规模扩展,分布式终端信息融入整体安全信息数据库,实现安全管理“无边界”互联互通。


系统参数:  

电磁感应信噪比:S/N>85dB

探伤定量不确定度:≤±1.2%

信号有效提取距离:0~30mm

探伤实时响应时间:≤0.5ms  

可持续探测距离:>104 m

可靠性校验周期:>27X104h

定位检测分辨率: < 1mm                 

定量不确定度(P):<0.98%          

钢丝绳振摆最大值:                            

L=(探头内径-钢丝绳直径)×0.8/2

探伤性能:

Ⅰ级损伤探准概率>83%(Ⅰ级损伤:应力截面损失率<2.5%的损伤)

Ⅱ级损伤探准概率>91%(Ⅱ级损伤:2.5%≤应力截面损失率<5%的损伤)

Ⅲ级损伤探准概率>99%(Ⅲ级损伤:5%≤应力截面损失率<9.5%的损伤)

超限损伤探准概率:100%(超级损伤:应力截面损失率≥9.5%)

适用环境:

a) 使用环境温度:  -20℃~+55℃

b) 使用相对湿度:   ≤95%RH(25℃)

c) 贮存温度环境:-40℃~+60℃,相对湿度≤95%

系统拓扑图

系统功能:

•数据采集装置及其它附属设施便于一次安装于工况现场各适当位置。

•实现宽距探测和高速探测。

•通过定量无损探测和远程网络通信,实现了在线监测技术与日常设备管理的有机结合。

•24小时不间断运行和远程监测、实时预警,实现对钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种隐蔽性损伤的在线实时监测。并能现场给 出探测数据及各种损伤明确的数量值,并能做出安全状况评价及现场打印报告。

•使用软件能独立运行,并实现其它控制操作系统的并入和兼容。

•具有机械抗振和抗电磁干扰功能。

•实现损伤情况现场声光报警的同时实现短信实时报警功能。

•具有防水、防尘、耐油、防潮功能。

•提供软件维护和升级持续服务


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